 |
 |
Poniżej prezentujemy paletę podstawowych materiałów, które wykorzystujemy w naszej produkcji techniką SEAL-JET.
Materiały ze względu na ich właściwości dzielimy na 4 główne kategorie:
Jeżeli jesteś zainteresowany innymi materiałami, których nie ma na naszej stronie skontaktuj się z nami, przedstawimy pełną ofertę dostępnych produktów.
H-PU zielony to uniwersalny materiał uszczelniający stosowany do wielu zastosowań. Materiał ten ma bardzo zbliżone właściwości mechaniczne do czerwonego H-PU. Przy stosowaniu płynów hydraulicznych, emulsji olej w wodzie oraz płynów rodzimych nie należy przekraczać temperatury +60°C.
Materiał SL-PU to poliuretan wypełniony smarami stałymi. Głównie używany do suchobiegów w pneumatyce.
Ten uniwersalny materiał jest często używany do produkcji uszczelnień tłoków i tłoczysk. Jest łatwy w obróbce, bardzo elastyczny i ma doskonałą odporność na wysokie ciśnienie.
H-PU czerwony to uniwersalny materiał uszczelniający stosowany do wielu zastosowań. Charakteryzuje się szerokim zakresem temperatur pracy, wysoką elastycznością, bardzo dobrą odpornością na ścieranie i wytłaczanie. Jego obrabialność określana jest jako doskonała.
H-PU jasnoczerwony to uniwersalny materiał uszczelniający do wielu zastosowań. Charakteryzuje się szerokim zakresem temperatur pracy, wysoką elastycznością, bardzo dobrą odpornością na ścieranie i wytłaczanie. Jego obrabialność określana jest jako doskonała.
Zatwierdzony przez FDA – Certyfikat: EU1935-2004
LT-PU plus to nowe rozwiązanie dla znacznie niższych temperatur. Szczególnie w przypadku hydrauliki mobilnej nie jest oczywiste, gdzie sprzęt będzie używany. Zakres temperatur pracy wynosi od -55°C do 110°C. Dodatkowo jest lepiej obracalny niż LT-PU.
Brązowy FPM jest odporny na gorące powietrze do 300°C w krótkich okresach. Ma również wysoką odporność chemiczną, odpowiednią w wysokich temperaturach. FPM 82 traci swoją elastyczność w umiarkowanych niskich temperaturach.
FPM 85 Shore FDA brązowy ma maksymalną odporność na temperaturę wśród rozpowszechnionych elastomerów uszczelniających. Ponadto jest bardzo odporny na olej i paliwa. W praktyce terminy FPM, FKM i VITON bardzo często prowadzą do nieporozumień i błędnych interpretacji. Wszystkie te oznaczenia stanowią jeden podstawowy materiał "kauczuk fluorowany".
FPM jest dostępny z różną zawartością fluoru. Im wyższa zawartość fluoru, tym lepsza jest odporność chemiczna.
EPDM jest znany ze swojej niskiej ścieralności narzędzia i właściwości w niskich temperaturach. Bardzo dobra odporność na warunki atmosferyczne, starzenie i ozon. Ten EPDM jest zatwierdzony przez FDA i dla tego zastosowania zalecamy max. temperaturę użytkowania 90°C.
NBR FDA niebieski spełnia wymagania FDA oraz wymagania UE 1935/2004.
Ten materiał jest podobny do standardowego H-NBR, ale o twardości 90 Shore trochę twardszy niż standardowy H-NBR. Jest dostępny w kolorze czarnym, aby uniknąć pomylenia materiałów.
T-NBR to właściwy wybór do zastosowań w niskich temperaturach. Działa w zakresie temperatur od -50°C do 110°C.
Jest odporny na oleje mineralne i paliwa, ale nie jest odporny na stężone kwasy, zasady i rozpuszczalniki polarne. T-NBR oferuje mniejszą elastyczność ze względu na swoje właściwości w niskich temperaturach. Również odporność na olej nie jest tak dobra jak w przypadku NBR.
Poliamid charakteryzuje się dużą sztywnością, twardością i dużą wytrzymałością. Posiada doskonałe właściwości ślizgowe i dobrą odporność na temperaturę.
POM 85 biały to materiał o dużej sztywności, doskonałej odporności na zużycie i dużej twardości. Stosowany jest głównie w przekładniach, łożyskach i częściach samochodowych oraz wszelkich innych precyzyjnych częściach. Produkt ten jest zatwierdzony przez FDA.
Poliamid PA6 + MoS2 (dwusiarczek molibdenu) należy do poliamidów uzyskiwanych metodą wytłaczania, dwusiarczek molibdenu nadaje materiałowi kolor czarny. Dzięki domieszkowaniu dwusiarczkiem molibdenu w porównaniu do podstawowej odmiany, ma lepsze właściwości ślizgowe, ma lepszą odporność na ścieranie, zostaje podwyższona sztywność oraz stabilność wymiarowa detali wykonanych z tworzywa. Poliamid z dwusiarczkiem molibdenu ma dużo większą trwałość podczas stosowania na zewnątrz budynków niż podstawowy typ poliamidu wytłaczanego.
Polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej ma wysoką odporność na zużycie ścierne, bardzo dobrą odporność na uderzenia i jest odporny na utlenianie.
Nadaje się szczególnie do hydrauliki wodnej i powłok ceramicznych i jest powszechnie uznawany za bezpieczny do zastosowań w przemyśle spożywczym.
PTFE 60 jest wypełniony 25% węglem i zapewnia materiałowi doskonałe właściwości w zakresie zużycia, odpowiednie do stosowania w wodzie oraz ma lepszą odporność na pełzanie i twardość.
PTFE GlasMoS2 grafitowy jest wypełniony w 15% czystym mielonym włóknem szklanym i MoS2. Daje to materiałowi dobrą wytrzymałość Idealny do zastosowań hydraulicznych ze średnimi wartościami ciśnienia.
PTFE D05 turkusowy ma bardzo dobre właściwości ślizgowe, ma najlepszą odporność chemiczną i jest niepalny. Ze względu na niską elastyczność nie nadaje się do dużych obciążeń mechanicznych. Należy pamiętać, że dzięki pigmentom ma wyższą wytrzymałość niż dziewiczy PTFE.
Pierwotny PTFE ma bardzo dobre właściwości ślizgowe, ma najlepszą odporność chemiczną i jest niepalny. Ze względu na niską elastyczność nie nadaje się do dużych obciążeń mechanicznych. Należy zauważyć, że pierwotny PTFE ma słabą przewodność cieplną, wysoki współczynnik rozszerzalności i niską nośność jako materiał łożyska.
PTFE 25% Szkło zawiera 25% czystych włókien mielonych i 75% pierwotnego PTFE. Dostępny jest w kolorze szarym o twardości 60 Shore D.
Materiał ten oferuje wyższą sztywność i lepsze właściwości ścierne niż pierwotny PTFE. Nie nadaje się do odpowiedników z miękkiego metalu i ma ograniczone zastosowanie w gorącej wodzie.
Grafit PTFE o twardości 60 mieszanek Shore D z 15% grafitu i 85% pierwotnego PTFE i jest dostępny w kolorze ciemnoszarym.
Grafit PTFE ma jeden z najniższych współczynników tarcia i lepszą przewodność. Właściwości zużycia są szczególnie doskonałe w pracy z metalami miękkimi. Jest podatny tylko na ataki silnych mediów utleniających.
PTFE PEEK zawiera 90% pierwotnego PTFE i 10% PEEK. Dostępna w kolorze kremowym o twardości 60 shore D.
Materiał ten jest porównywalny z PTFE Ekonol, ale jest zgodny z FDA-CFR 21.177.1550 i FDA-CFR 21-177.2415 i spełnia normy UE 10/2011.
Ten materiał jest dostępny z mieszanką 10% ekonolu + 90% pierwotnego PTFE w kremie barwiącym. Twardość wynosi 56 Shore D.
Ekonol PTFE ma dobrą odporność na ścieranie i wytłaczanie, szczególnie w warunkach pracy na sucho.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami, skontaktuj się z naszym działem obsługi klienta. Możesz skorzystać zarówno z kontaktu mailowego jak i kontaktu telefonicznego.